廠房里單獨設(shè)立一個微機中央監(jiān)控中心，對電容套管用變壓器油處理系統(tǒng)進(jìn)行全自動遠(yuǎn)程控制操作，實現(xiàn)對產(chǎn)品真空、注油情況進(jìn)行控制及監(jiān)測。該系統(tǒng)采用美國艾默生PLC作數(shù)據(jù)采集，邏輯控制為核心單位，計算機進(jìn)行數(shù)所處理，參數(shù)設(shè)置，數(shù)據(jù)記錄，產(chǎn)品合格判斷及打印，完成了對工藝集中控制及數(shù)據(jù)處理。使其對該工藝自動控制，集中監(jiān)控?zé)o人值班。

1.1    全自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)的操作：

1、檢測所有產(chǎn)品的真空度、壓力值（總油路壓力、總油路溫度、注油點壓力、總真空抽氣管路真空度、各注油點真空度），進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和準(zhǔn)確的記錄。并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷產(chǎn)品是否合格，實現(xiàn)抽真空和注油的自動切換。采集的數(shù)據(jù)可通過打印機打印出來，進(jìn)行資料存檔。也可用U盤拷貝到電腦上用辦公軟件處理、存檔，提升客戶自動化控制的水平。

2、此系統(tǒng)對生產(chǎn)過程記錄的大量數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行分析和管理，對改進(jìn)生產(chǎn)工藝、分析生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)成本核算起著積極的推動作用。

3、對生產(chǎn)過程的操作步驟進(jìn)行控制,當(dāng)出現(xiàn)不同的故障時作出不同的指示器和報警器。

1.2   安全預(yù)警保護(hù)系統(tǒng)

微機中央監(jiān)控中心設(shè)置了不同的指示器和報警器，可實現(xiàn)以下的安全保護(hù)：

1、 壓力控制與保護(hù)

ZLA-200Q濾油機和回油過濾器設(shè)有壓力保護(hù)，壓力可通過微機中央監(jiān)控中心觀測。當(dāng)濾芯的壓力過高時，不同的指示器和報警器報警提示。

2、 電機過載保護(hù)

所有電機采用全自動多方位保護(hù)（缺相、過流等），當(dāng)電機出現(xiàn)故障時，不同的指示器和報警器報警提示。

3、 電磁閥聯(lián)鎖保護(hù)

每個工位的電磁閥之間采用了聯(lián)鎖保護(hù)，每個工位的一個電磁閥出現(xiàn)故障時，這個工位的其它電磁閥自動關(guān)閉不工作，形成聯(lián)鎖，并作出不同的指示器和報警器報警提示。

4、 溫度控制與保護(hù)

ZLA-200Q濾油機、真空儲油罐和主管路設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，油溫可通過微機中央監(jiān)控中心觀測，當(dāng)溫度誤差超出控制范圍±5℃時，不同的指示器和報警器報警提示。

5、 產(chǎn)品真空預(yù)警保護(hù)

真空儲油罐、ZLA-200Q濾油機、真空抽氣機組、真空管路及各抽真空點都設(shè)有真空控制系統(tǒng)，真空度可通過微機中央監(jiān)控中心觀測。在產(chǎn)品抽真空工藝中，當(dāng)產(chǎn)品泄漏率超過設(shè)計泄漏范圍時,不同的指示器和報警器報警提示。此時不能進(jìn)行后續(xù)工藝，只有排出故障后，才能進(jìn)行注油工藝（僅限于故障工位）。

6、 液位預(yù)警保護(hù)

原油罐、真空儲油罐、ZLA-200Q濾油機設(shè)有液位控制系統(tǒng)，油位可通過微機中央監(jiān)控中心觀測，當(dāng)油位高于或低于設(shè)定值時，作出不同的指示器和報警器報警提示。

7、 誤操作預(yù)警保護(hù)

當(dāng)出現(xiàn)任何人為誤操作時，系統(tǒng)自動報警，并提示正確操作方式。